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退火：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
正火：正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，组织缺陷，为后道热处理作好组织热处理设备准备等。
淬火：。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
回火：常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
钢管作为一种产品必须具备一定的性能才能满足使用条件的需求。改善钢的性能有两个途径，一是调整钢的化学成分，即合金化的方法；二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域，热处理在改善钢的性能方面仍占据着主导地位。
钢管的种类繁多，并制定出了相应的标准，所使用的钢种千差万别，有时用户根据自身的需求还要增加附加条件。在标准中，作为交货条件之一的性能指标必须达到规定要求。钢管的性能只要指的是力学性能、物理性能、使用性能及工艺性能等。而热处理则通过加热、保温及冷却使钢获得一定的金相组织和与之相对应的各种性能，以满足产品标准及用户的要求。
钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应的采用正火、正火加回火、淬火加回火（调质）的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于冷做硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
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